Système de pochoirs de marquage de pesée et de mesure

Avant que les tubes et les tubages ne soient emballés en paquets et stockés, ils doivent être pesés, mesurés en longueur et inscrits au pochoir les informations sur le corps du tube en acier. Cet équipement est utilisé à cet effet.

L'ensemble du processus est surveillé et contrôlé par un ordinateur industriel et un automate. L'équipement comprend un dispositif de pesée, un dispositif de mesure de longueur, un dispositif de pulvérisation et un dispositif de déplacement en acier à marches. Conversion automatique du système métrique vers l'anglais pour la longueur, le poids, le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi.
En adoptant une méthode d'impression par pulvérisation unique, la taille et l'espacement des caractères d'impression par pulvérisation peuvent être ajustés, avec une hauteur de caractère de 10 mm à 48 mm (les caractères sont toujours positifs), et la longueur d'impression par pulvérisation : peut être une impression par pulvérisation sur toute la longueur, et la position de pulvérisation de départ peut être réglée ; Les caractères pulvérisés sur le tuyau en acier sont clairs, sans déformation et peuvent convenir à tous les tuyaux en acier dans la plage de spécifications ci-dessus. Les autres exigences relatives à l'impression par pulvérisation doivent être conformes au GB/T 2102 « Dispositions générales relatives à l'acceptation, à l'emballage, au marquage et aux certificats de qualité des tuyaux en acier ».

Ce système peut effectuer un contrôle automatique du processus de production, qui est contrôlé par un ordinateur pour compléter les processus de pesée, de mesure de longueur et de pulvérisation d'étiquettes. L'ordinateur de contrôle principal affiche l'état de distribution des tuyaux en acier sur chaque poste de travail sur un écran et pulvérise la longueur, le poids et d'autres informations correspondantes des tuyaux en acier mesurés sur les tuyaux en acier correspondants conformément aux normes internationales.
Ce système dispose de différents modes de fonctionnement, qui peuvent enregistrer, stocker et analyser statistiquement l'état de production des produits, et peut imprimer et produire divers rapports selon les besoins. Plus précisément, comme suit :

• Prérégler et modifier manuellement-le projet, le produit, l'opération et d'autres paramètres associés ;
• Déterminez automatiquement s’il est qualifié ou non. Les tuyaux en acier qui ne répondent pas aux exigences de mesure de longueur et de pesage recevront un signal non qualifié et le système terminera automatiquement le travail de processus concerné conformément aux exigences du processus. Et envoyez un signal de marquage de point-à-point à l'automate du poste de travail suivant ;
• Stockage, affichage et statistiques automatiques ;
• L'équipement peut automatiquement être groupé en fonction du numéro de tuyau et de la plage de longueur ;
• Peut résumer la production en fonction des exigences (nuance d'acier, spécifications, numéro de lot du four).
• Fonctionnement automatique et manuel ;
• Nettoyage automatique et nettoyage régulier des buses ;
• Code QR d'informations sur les tuyaux en acier pulvérisables pour un suivi et une traçabilité faciles des informations ;
• Ce système peut collecter et stocker les paramètres du processus de production, les paramètres de fonctionnement de l'équipement, les paramètres de consommation d'énergie et envoyer des informations sur un seul tuyau en acier à l'usine de niveau L2 ; L'usine L2 peut également envoyer directement des informations de préparation de production à ce système ;
• Ce système peut générer automatiquement des informations de production (qui peuvent également être actionnées manuellement) ; Suivez automatiquement les informations sur les matériaux et générez des informations groupées sur les tuyaux en acier (telles que le numéro du four, le numéro de lot, l'équipe, le poids total, la longueur totale et la qualité de l'acier) en fonction des besoins d'emballage de production.

Selon les exigences de l'utilisateur et l'espace disponible pour le système de la machine, les détails sont différents les uns des autres.
Coordonnées amanda@machine-steel.com